自动化设备是现在很多企业的选择，出了故障就影响生产，今天我们就来谈谈自动化设备出现故障怎么解决：

 

　　检查所有电源、气源和液压电源，包括每台设备的电源和车间的电源，即设备中可能涉及的所有电源。

 

　　空气源，包括气动装置所需的空气压力源。

 

　　液压源，包括液压装置所需的液压泵操作。

 

　　在50%的故障诊断问题中，大部分错误是由电源、气源和液压源引起的。例如，供电存在问题，包括整个车间供电故障，如电源低、保险丝烧断、电源插头接触不良等;气泵或液压泵未打开，气动三联件或双联件未打开等，液压系统中的卸荷阀或某些压力阀不开启等，这些基本问题往往是最常见的。

 

　　检查传感器的位置是否偏移。/h/]由于设备维护人员的疏忽，有些传感器的位置可能有误，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等，应经常检查传感器的位置和灵敏度，及时调整偏差，如有损坏应更换传感器。在许多情况下，如果电源、空气和液压供应正确，更多的问题是传感器故障。特别是对于磁感应传感器，由于长期使用，很可能内部接地会粘在一起，无法分离，产生常闭信号，这也是这类传感器的常见故障，所以只能更换。另外，由于设备的振动，大部分传感器在长期使用后会松动，所以在日常维护时要检查传感器的位置是否正确，固定是否牢固。

 

　　检查继电器、流量控制阀和压力控制阀

 

　　和磁感应传感器一样，继电器长时间使用也会有接地粘着，不能保证电路正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的调压弹簧也会随着设备的振动而松动或滑动。这些设备，如传感器，是设备中需要日常维护的部件。所以在日常工作中，我们必须仔细检查这些设备。

 

　　检查电气、气动和液压回路连接

 

　　如果在上述三个步骤中未发现问题，则检查所有回路。检查电路中的电线是否有断路，特别是线槽中的电线是否被线槽拉断。检查空气管有无损坏的折痕。检查液压油管是否堵塞。

 

　　在本步骤中检查电路时，使用必要的万用表，将其调整到蜂鸣器，然后检查电路路径。如果气管有严重折痕，请立即更换。更换液压油管。

 

　　在确保上述步骤正确后，控制器可能会出现故障，但决不能是程序问题！首先，不一定要破坏控制器。只要没有严重短路，控制器就有内部短路保护，一般短路不会烧坏控制器。

 

　　首先，检查控制器附近是否有高频干扰设备。如果是，请立即将其拆下。如果您在室外，高强度闪电也可能导致控制器在一瞬间无法正常工作。此时，首先移除所有可能的干扰设备，然后重新启动控制器。

 

　　其次，如果重启无效，检查控制器接线是否松动、接触不良。

 

　　最后，如果接线正确。判断PLC存储卡是否有问题。更换新卡，下载程序，并检查以前的存储卡是否有故障。

 

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