在装备工业4.0和“互联网”的主动式背景下，数控系统的开放和竞争将发生新的变化。在中国，更多的竞争将聚集在如何使用互联网的优势上，从而使数控系统的会计核算可以无限期地扩大。通过对共享经济等新的商业方式的理解，我们可以合理地用它来创造习惯。未来的重要趋势。

 

　　从制造技术的角度，从智能操作、非标准加工、智能维护、沉管四个方面进行数控系统的智能化，如图4所示。在加工过程中，

 

　　机床选用各种传感器，借助实时监测和补偿技术，进一步提高了机床的功能。日本的Mazak、Okuma等公司在智能领域提供了许多领先的技术，如主轴振动抑制、智能防撞等功能。沈阳机床i5数控系统提供了基于特征的编程和图形诊断等功能。

 

　　德国斯图加特大学根据基于云计算的云计算数控系统方法

 

　　提出了“全球”云数控系统。其概念如图5所示。从图中可以看出，传统数控系统的人机界面、数控中心和PLC都移到了云端，云端只保存了机床的伺服驱动和安全控制，增加了通讯模块、中心件和以太网接口进行通讯通过路由器与本地数控系统连接。这样，云中每台机床都有一个“数字孪生”。在云端，可以对机床进行配置、优化和维护，大大方便了机床的使用。所谓的控制器是性能CAAS（control as service）。

 

　　云数控系统的概念是指特定物理目标的数字图像，包括描述其许可证、材料、组件和行为的方案标准和工程模型，以及它所代表的实体的唯一生产和操作数据，即一个不可分割的“伴侣”，是最新的和准确的实时图像的物理目标特征和条件，包括形状、方向、条件和运动。机床数字孪生体可以存在于多个信息域中，具有多个“化身”，负责产品方案期间的方案论证、规划、功能验证和功能参数优化；参与规划方案的完成，在工厂方案建设期内进行系统优化仿真等操作；在运行期内进行工艺条件判别和猜测，完成机床系统的智能控制和可避免的维护，直至产品报废结束，即使在这个未来仍然存在。

 

　　互联网数控系统及其生态系统在互联网条件下，数控鸿沟需要成为一个透明的智能终端，能够生成数据，使制造过程及其整个生命周期“数据透明”。通过智能终端的“透明化”，实现制造过程的透明化，不仅可以方便零件的加工，还可以生成加工、财务、生产、销售的实时数据，完成设备、生产方案、方案、制造、供应链、人力、财务、销售、库存等一系列生产管理环节的成本衔接和信息互联。

 

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